Les fondamentaux de la gestion de projet industriel

Qu’est-ce que la gestion de projet industriel ?

La gestion de projet industriel, c’est l’ensemble des processus, outils et compétences dont une entreprise a besoin pour coordonner plusieurs tâches interdépendantes dans le cadre de projets industriels complexes.

La gestion de projet est caractérisée par :

• une multitude de parties prenantes ;
• des impératifs de sécurité extrêmement stricts ;
• des budgets particulièrement élevés, à des niveaux que l’on retrouve dans très peu d’autres secteurs d’activité.

Mais c’est quoi un projet industriel ?

Et bien cela peut aller de la construction d’usines à la rénovation de chaînes de production en passant par le développement d’équipements industriels (tuyauterie ou chaudronnerie par exemple) sur mesure. Ces initiatives nécessitent souvent la collaboration de métiers pluridisciplinaires, des ingénieurs aux techniciens, en passant par des experts en gestion des risques et des fournisseurs critiques.

Pour toutes les raisons que l’on vient d’évoquer, la gestion de projet industriel impose une planification rigoureuse et une exécution méticuleuse de l’étude de faisabilité à la clôture du projet.

Pourquoi une gestion de projet efficace est importante dans l’industrie ?

Respect des délais et des budgets

Dans un projet industriel, le dépassement des délais ou des budgets peut avoir des répercussions considérables. Les retards dans la mise en service d’une nouvelle usine, par exemple, peuvent entraîner des pertes financières qui se chiffrent en centaines de milliers voire en millions d’euros.

Heureusement, grâce à une gestion de projet rigoureuse on peut substantiellement réduire ces risques en :

• identifiant les tâches critiques ;
• allouant les ressources là où il faut ;
• Assurant un suivi régulier des indicateurs clés de performance (KPI).

Qualité et conformité

La conformité réglementaire  est l’un des maîtres-mots qui régissent tout projet industriel.

Le chef de projet doit en effet s’assurer que chaque étape du projet est conforme aux normes industrielles mais aussi bien sûr aux exigences légales. Et tout cela sans oublier ni les process internes à l’entreprise ni les attentes client.

Il va donc falloir assurer des contrôles qualité et des audits de conformité réguliers d’une part et établir un processus de validation. Par exemple, une société d’ingénierie pourrait exiger que chaque pièce fabriquée soit testée avant son intégration dans un produit final.

Les lois et les règlements évoluent, et cela s’applique également à la sécurité, c’est pourquoi le chef de projet doit, en parallèle de tout le reste, effectuer un travail de veille règlementaire.

Et les autres risques ?

Dans tout projet industriel, les risques ne portent pas que sur les dépassements de délai ou de budget, il arrive aussi des :  

• pannes d’équipements ;
• pénuries de matériaux ;
• accidents corporels/matériels sur le site, etc.

Tous ces risques doivent eux aussi être anticipés suffisamment tôt dans le projet et des solutions de repli doivent être préparées.

Une méthodologie de gestion adaptée inclut une identification précoce des risques et la mise en place de plans d’action pour les atténuer. Par exemple, un chef de projet peut demander à bloquer les prix des matériaux avec des contrats à long terme dès la phase de planification ou encore prévoir un budget supplémentaire dans la gestion des risques pour couvrir d’éventuelles hausses de prix.

‍

‍

Les principaux rôles dans un projet industriel

Vous l’aurez compris, le chef de projet est la pierre angulaire de tout projet industriel puisqu’il :

• coordonne les efforts des différentes équipes ;
• assure le suivi des tâches ;
• veille au respect du planning. ;
• communique avec les parties prenantes (fournisseurs, sous-traitants, clients finaux).

Les ingénieurs et techniciens jouent un rôle essentiel dans le suivi et la coordination de l’exécution des tâches sur le terrain. Ils veillent à ce que les activités soient menées selon les normes définies et se font force de proposition face aux problèmes techniques.

Les fournisseurs apportent leur expertise pour garantir que les équipements, matériaux ou services nécessaires au projet soient livrés en temps voulu. Les autorités de réglementation sont les arbitres finaux de la conformité mais elles peuvent répondre aux questions afin d’éviter tout problème en aval du projet.

‍

‍

Quelles sont les étapes du cycle de gestion de projet industriel ?

Planification et définition des objectifs

Comme dans tout projet, il faut commencer par poser les bases. En gestion de projet industriel, cela correspond à l’étude de faisabilité, dont le but est d’évaluer les aspects techniques, économiques et environnementaux du projet. L’idée derrière tout cela est, comme le nom le suggère, d’apporter un éclairage d’ensemble afin de décider si le projet est viable ou non.

Planifier c’est aussi préparer un cahier des charges projet et tous les documents qui vont avec, dont notamment le DCE (dossier de consultation des entreprises, lui-même composé du cahier des clauses techniques particulières (CCTP) et du bordereau des prix unitaires (BPU). Dans l’ensemble, le cahier des charges projet les objectifs du projet de manière claire et mesurable, en spécifiant les coûts estimés, les délais à respecter et les exigences en matière de qualité et de sécurité.

Dans un troisième temps, on prévoit des processus de gestion des ressources humaines, matérielles et financières.

Organisation du projet

L’organisation d’un projet industriel repose sur un plan de projet. Celui-ci détaille :

• les tâches à réaliser ;
• les responsables (matrice RACI) ;
• les objectifs intermédiaires ;
• les délais.

À ce stade, il est absolument indispensable pour tout chef de projet d’élaborer un plan de gestion des risques, pour anticiper les imprévus et limiter leur impact négatif sur le projet.

Par exemple, un retard dans la livraison d’un composant critique peut être compensé en ayant des fournisseurs de secours prêts à intervenir.

La méthode AMDEC peut ici être très utile.

Exécution et suivi de l’avancement

Les comptes rendus réguliers sont l’ingrédient essentiel d’une communication fluide entre les différentes parties prenantes et donc d’une coordination des équipes. Ne négligez pas non plus l’importance du suivi des indicateurs de performance (KPI) car c’est le meilleur moyen à votre disposition pour savoir où le projet en est par rapport :  

• au respect des délais ;
• à la maîtrise des coûts ;
• à la qualité des livrables.

Le suivi suppose aussi un contrôle qualité minutieux. Par exemple, dans un projet de fabrication, chaque étape de la production doit inclure des tests pour s’assurer que les spécifications techniques sont respectées.

Clôture du projet et évaluation

C’est la réception et la validation des derniers livrables par le client. Du côté de l’entreprise chargée du projet, c’est alors le moment de réaliser un bilan de projet pour analyser et tirer les bons enseignements des succès et des échecs. Un retour d’expérience plus que bienvenu afin d’améliorer les processus de gestion et optimiser les futurs projets.

Les outils et méthodes pour optimiser votre gestion de projet industriel

Logiciels de gestion de projet

Côté outils de planification : Gantt, PERT, logiciels de gestion de projet (ex. MS Project, Primavera).

Les logiciels de gestion comme Yndia Dynamics intègrent des fonctionnalités avancées pour automatiser certaines tâches critiques, telles que le suivi des KPI, la gestion des stocks et la communication entre les équipes. Ces outils offrent également une vue d’ensemble en temps réel de l’avancement du projet, facilitant la prise de décision.

Par exemple, Yndia Dynamics utilise l’intelligence artificielle pour estimer avec précision les coûts et les besoins en ressources dans les projets de tuyauterie industrielle. Cela permet de réduire les erreurs humaines et d’améliorer la rentabilité.

Des logiciels spécialisés dans la gestion industrielle existent pour chaque étape de la gestion de projet industriel. Des outils tels que MS Project, Primavera, ou encore des plateformes SaaS comme Yndia Dynamics, offrent en effet des fonctionnalités avancées pour :

• Planifier et structurer les tâches : Les diagrammes de Gantt ou les graphiques PERT aident à visualiser les interdépendances entre les tâches et à identifier les étapes critiques.
• Gérer les ressources : Ils offrent un suivi détaillé des ressources humaines, matérielles et financières allouées au projet.
• Surveiller les indicateurs de performance (KPI) : Les outils permettent de suivre en temps réel des métriques comme le respect du planning, l’état du budget et la qualité des livrables.
• Faciliter la communication : Ils centralisent les informations, rendant les échanges entre le chef de projet, les équipes et les fournisseurs plus fluides.

En ce qui concerne la solution Yndia Dynamics, elle intègre un logiciel IA permet d’automatiser certaines tâches critiques comme le chiffrage ou l’estimation des coûts. Pour un projet de tuyauterie industrielle par exemple, ce logiciel peut calculer rapidement les besoins en matériaux et en main-d’œuvre, tout en identifiant les marges d’optimisation.
‍

Méthodologies adaptées au secteur industriel

Originellement utilisée dans le développement logiciel, la méthode Agile trouve aujourd'hui sa place dans certains aspects des projets industriels, notamment pour gérer des sous-projets ou des phases nécessitant une grande réactivité.

Par exemple, dans un projet de modernisation d’une ligne de production, Agile peut être utilisé pour intégrer progressivement des améliorations technologiques, étape par étape, en fonction des retours des équipes sur le terrain.

C’est une méthodologie aux multiples avantages :

• Elle aide à répondre rapidement aux imprévus ;
• Elle favorise l’amélioration continue grâce à des cycles courts ;
• Elle fait intervenir les parties prenantes plus régulièrement (itérations fréquentes et livraisons partielles).

Le Lean Management et Six Sigma sont des méthodologies reconnues dans le domaine industriel de par leur efficacité dans la lutte contre le gaspillage de ressources et dans l'amélioration de la qualité des livrables. Combiner les deux est particulièrement intéressant pour affiner les processus au sein de projets complexes.

En effet, le Lean Management vise à éliminer les activités à faible valeur ajoutée et à exploiter le plein potentiel des ressources disponibles. Tandis qu’avec Six Sigma, on se concentre sur la réduction de la variabilité des processus et l’amélioration de la qualité.
‍

Gestion des ressources et maîtrise des coûts

Une gestion efficace des ressources repose sur une planification rigoureuse et un suivi constant. Les logiciels de gestion permettent d’aligner les besoins en ressources avec les objectifs du projet. Par exemple, en utilisant Yndia Dynamics, une société d’ingénierie pourra estimer rapidement les besoins en matériaux et ajuster son approvisionnement pour éviter les surcoûts.

L’optimisation des coûts passe également par une surveillance étroite des dépenses tout au long du projet. Un tableau de bord financier peut être utilisé pour comparer les coûts réels avec le coût prévisionnel et identifier les écarts à temps.

Au final la gestion de projet industriel s'apparente bien évidemment à la gestion de projet en général à ceci près qu’elle est soumise à des standards de qualité et de sécurité drastiquement plus élevés, ce qui se comprend facilement au vu des enjeux : l’expression “accident industriel” passée dans le langage courant parle d‘elle-même. Et sans aller jusqu’au scénario catastrophe, la moindre erreur peut entraîner des retards qui à eux seuls font perdre énormément de temps et d’argent aux parties prenantes.

Bien au fait de ces défis uniques, chez Yndia Dynamics, nos solutions innovantes, intégrant l’intelligence artificielle, sont conçues pour répondre aux exigences élevées en matière de qualité, de sécurité et d’efficacité. Nous accompagnons les entreprises dans la réduction des risques, l’optimisation des coûts et le respect des délais, faisant de chacun de vos projets industriels une réussite. Découvrez nos solutions !

‍