Comprendre la méthode PERT en gestion de projet
Origine et définition
La méthode PERT, pour Program Evaluation and Review Technique, est un outil de gestion de projet, et plus particulièrement de planification et de suivi, développé dans les années 1950 par la marine américaine.
C’est une méthode qui brille tout particulièrement dans le contexte des projets industriels, car elle permet de structurer les activités nécessaires et de gérer les incertitudes liées aux durées des tâches.
Les concepts clés de la méthode PERT
Diagramme PERT
Le diagramme PERT est une représentation visuelle des tâches sous forme de réseau (on dit parfois aussi réseau PERT). Chaque tâche est représentée par un cercle ou un rectangle (nœud) et les dépendances entre elles sont indiquées par des flèches. L’intérêt de ce diagramme est surtout de :
- mettre en évidence l’ordre logique des activités ;
- et donc d’aider à comprendre comment les tâches vont progresser au cours du projet ;
- faciliter la visualisation des interdépendances entre les tâches ;
- inscrire des dates "au plus tôt" et "au plus tard", ainsi que la marge résultant de la différence entre les deux.
Comment calculer le PERT ? (durées estimées)
À chaque tâche, on associe trois estimations de durée :
- Optimiste (TO) : la durée minimale possible.
- Pessimiste (TP) : la durée maximale envisagée.
- La plus probable (TM) : la durée la plus réaliste.
Ces trois durées servent de base de calcul pour la durée moyenne pondérée (ci-après désignée par D) de chaque tâche. C’est la formule PERT :
D=(TO+4×TM+TP)/6
Chemin critique
Le chemin critique est la séquence d'activités qui, si elles sont retardées, retardent le projet entier. En d’autres termes, c’est la somme des tâches critiques et de leurs durées.
Bien identifier le chemin critique est donc un bon moyen de correctement hiérarchiser l’allocation des ressources disponibles et d’anticiper les imprévus.
Exemple : Imaginons un projet industriel visant à installer une nouvelle chaîne de montage. Les tâches principales sont les suivantes :
- Analyse des besoins (5 jours)
- Commande des équipements (15 jours)
- Préparation du site (10 jours)
- Installation des équipements (12 jours)
- Tests et validation (7 jours).
Les étapes pour appliquer la méthode PERT dans un projet industriel
Identification des tâches et des dépendances
La première étape de l’approche PERT consiste justement à lister toutes les activités nécessaires à la réalisation du projet (mais pas encore le chemin critique), sans oublier de veiller à définir clairement leurs interdépendances. Sans cela, la visualisation et l’organisation logique des tâches s'avéreraient bien difficiles.
Pour un projet industriel comme l’installation d’une nouvelle ligne de production, vous pourriez ainsi identifier des étapes telles que l’analyse des besoins, la commande des équipements, leur installation, et les tests finaux.
Une fois cet effort fourni, vous aurez intérêt à porter votre attention sur les jalons critiques, qu’il conviendra alors de définir. Par exemple : la fin des travaux d’installation ou le début des tests qualité. Ces jalons vous serviront surtout à suivre la progression du projet et donc à tenir les délais plus facilement.
Estimation des durées des tâches
En parlant des délais, l’estimation des durées constitue une étape délicate. En effet, sur quoi se baser pour pouvoir dire combien de temps va prendre telle activité ? Tout simplement sur les données qui vous sont accessibles telles que :
- les historiques de projets similaires ;
- les simulations sur des outils spécialisés en chiffrage projet et conformité réglementaire tels que ceux proposés par Yndia Dynamics ;
- les retours d’expérience des membres de l’équipe ou des autres parties prenantes.
Grâce à toutes ces informations, vous serez désormais en mesure de fournir des estimations de durée réalistes et de calculer les marges libres des tâches non critiques. C’est là que vous pouvez appliquer la formule PERT présentée plus haut.
Construction du diagramme PERT
Une fois les tâches identifiées et leurs durées estimées, vous pouvez construire un diagramme PERT. Ce dernier est composé de nœuds représentant les tâches et de flèches symbolisant les relations de dépendance entre elles. Cette représentation sous forme de réseau facilite l'identification des étapes critiques, des tâches fictives (qui servent à modéliser les dépendances) et des éventuels goulots d'étranglement.
Vous pouvez utiliser des outils de planification comme Microsoft Project ou ou les solutions Yndia Dynamics, qui, de leur côté vous aideront à réunir les éléments de conformité réglementaire ayant un impact sur les estimations de date
Détermination du chemin critique et de la marge totale
Ce processus consiste à identifier toutes les tâches critiques à la complétion du projet. Elles seront évidemment prioritaires car tout retard sur l’une d’entre elles fera reculer la date de fin du projet. Les tâches hors chemin critique, quant à elles, disposent de marges libres qui font office de variables d’ajustement.
Les avantages de la méthode PERT pour les projets industriels
Amélioration de la planification et du suivi
La méthode PERT, via le diagramme du même nom, offre un support visuel de référence des tâches et de leurs interdépendances, ce qui dynamise grandement la planification du projet..
On peut dire à peu près la même chose pour le suivi car grâce à la méthode PERT, les membres de l'équipe et les responsables de tous niveaux de la matrice RACI peuvent suivre l’avancement du projet en temps réel et repérer voire anticiper les éventuels retards ou blocages. Notez en outre qu’en ce qui concerne l’amélioration continue, la méthode PERT est tout à fait complémentaire de la méthode PDCA.
Optimisation des ressources
En identifiant les activités critiques et les marges disponibles, la méthode PERT vous aide à allouer les ressources nécessaires là où elles auront le plus d’impact. Cela comprend aussi bien les postes de travail, que les équipements ou encore les ressources humaines.
En optimisant vos ressources, non seulement vous rendez votre projet plus efficace mais en plus vous réduisez les coûts dût aux goulots d'étranglement ou au contraire à la sous-utilisation.
Facilitation de la prise de décision
La méthode PERT fournit des données précises et fiables sur les durées des tâches, les marges et les chemins critiques. Ces informations permettent de mieux évaluer les scénarios possibles, comme l’ajout d’une ressource ou la réduction de la durée d’une tâche pour respecter une échéance. Pour les décisionnaires, cela se traduit par une capacité à anticiper les risques et à prendre des décisions éclairées.
Flexibilité dans l’organisation
En modélisant les interdépendances entre les tâches et les marges disponibles, PERT offre une excellente flexibilité en cas de changements dans les priorités ou les ressources. Par exemple, si une tâche critique prend du retard, il est possible de réorganiser les activités en aval pour mitiger l’impact sur la date de fin du projet.
En somme, la méthode PERT est une méthode adaptable qui répond aux besoins de vos projets industriels les plus complexes. Avec cette démarche, vous pourrez plus facilement structurer les tâches du projet, anticiper les risques et optimiser la distribution des ressources. C’est une démarche de gestion portée sur la précision et l’action qui maintient le projet sur la bonne voie tout en offrant une meilleure visibilité sur les délais et les objectifs.
De la même façon que la gestion de projet industriel s’appuie sur la méthode PERT, cette dernière a besoin d’outils spécialisés. Et c’est là que les solutions Yndia Dynamics de chiffrage semi-automatisé mais aussi de gestion de contrainte réglementaire peuvent vous être profitables. Vous souhaitez en savoir plus ? Découvrez Yndia !
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